污泥压滤机
玻璃纤维污水--污泥压滤机
在玻纤工业生产中，玻璃纤维污水主要有拉丝过程中排放的含浸润剂冲洗水，制毡工序中含粘结剂的冲洗水，以及玻璃钢生产排放少量的含树脂废水。因此，玻璃纤维污水是不同于普通化工污水的复杂水质，其危害性严重且治理难度较大。
某公司是一家生产玻璃纤维制品的大型厂家，公司决定对其拉丝车间和湿法毡车间生产排放的污水进行处理，使其达标排放。污水主要来自拉丝车间和湿法毡车间，根据厂方统计表明，两股水水量基本相等。拉丝车间排放的废水外观呈蛋清色，比较混浊，水中漂浮有大量玻璃丝，容易堵塞管路。经过12小时沉降，上面漂有一层石蜡。据了解，中含有石蜡和润滑油等化工原料，水质比较油腻，而且污水B/C只有0.2左右，可生化性较差，其COD在300mg/l左右，水质表较稳定，排水量均匀；湿法毡车间排放的废水外观呈乳白色，主要是由于生产原料白水的排放所引起，这部分水污染物浓度极高。另外，玻璃纤维污水中还含有羟乙基纤维素、白胶、黏结剂等化工原料。
目前，国内对这种污水采用“物化 生化”的处理方法，物化段主要是对污水进行破乳，去除水中悬浮物及石油类物质，这样可以大大降低污染物浓度，提高污水的可生化性。一般常用的工艺有混凝沉淀和气浮，根据水质情况进行选择。另外，选择合适的破乳剂也是关键。根据众多工程经验，硫酸亚铁和PAC结合使用效果较好。由于玻璃纤维污水沉降性很差，而且水中含有的石蜡容易漂浮在水面上，因此我们物化段处理工艺选用加压溶气气浮设备，这样可以更为有效的去除水中石蜡和石油类物质。生化段工艺常用的为接触氧化工艺，它是活性污泥法和生物滤池复合的生物膜法，曝气池中设有填料，采用鼓风机曝气，微生物部分固着，部分悬浮，具有下列特点a. 由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的生物负荷b. 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便c. 由于池内固着生物量多，水流属于完全混合型，因此它对水量水质的骤变有较强的适应能力d. 因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。污水处理系统在生产过程中产生的污泥采用“重力浓缩 机械脱水”，脱水后的干泥外运交由市政部门最终处置。
从以上处理流程可看出，整个过程从效能上可分为三段:（１）预处理:由调节池、反应池、絮凝池及沉淀池组成，主要是去除水中的固体有机物，使水质透明清亮。 （２）二级处理:由好氧曝气及二沉池组成，主要去除废水中的大部分可溶性有机物。 （３）三级深度处理:由第二絮凝池、三沉池及砂滤组成，进一步去除水中剩余的少量有机物，并使水的透明度进一步增加。
玻璃纤维污水经格栅拦截较大无机物（如废玻纤丝、残渣等、后进人调节池，经堰式流量计计量，进人反应池。在反应池投加碱式氯化铝，使废水破乳，并投加ＮａＯＨ调节州值在６．８一７．４之间。废水经破乳后，形成细小絮状物，再进人絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝剂，使废水中的固体有机物形成大的絮凝体，进人第一沉淀池祝淀分离。因此，对这类有机废水处理来说，化学絮凝是一个很重要的单元操作。
通过化学絮凝预处理后，大部分固体有机物都分离出来了。沉淀池的上清液进人生化处理系统，进一步去除水中的可溶性有机物。
首先进人第一曝气池。第一及第二曝气池串连组成，采用生物接触氧化法，鼓风曝气。在第一曝气池中投加Ｎ，Ｐ营养物质，经好氧曝气处理后，绝大部分可溶性有机物被生物分解去除，随后进人第二沉淀池，使活性污泥分离。
二沉池后的上清液进人第二絮凝池，视水质情况，酌情投加ＰＡＣ及ＰＡＭ，进一步去除剩余固体有机物后进人第三沉淀池，再次进行泥水分离。其上清液进入处理水池再通过砂滤处理至回用水池，大部分送至车间回用，小部分排放。具体参见更多相关技术文档。
第一沉淀池的污泥主要是化学污泥，第二沉淀池的活性污泥一部分回流到第一曝气他，剩余部分与第一沉淀池的化学污泥定时泵至污泥浓缩池，再至污泥池，然后由污泥池泵至脱水机脱水后，袋装外运填埋。
本项目所采用的工艺是我们在经过详细的调研了解，参照国内同行业成功的运行经验而做出的，与其它工艺比较具有以下几点优势:气浮和接触氧化工艺，运行经验丰富，技术成熟；与传统活性污泥法相比较，具有占地面积小、运行费用低、投资小等优点；处理效果好，出水水质好，而且抗冲击符合能力强，可根据实际需要采取灵活的运行方式，降低运行费用